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              生物質顆粒機堵機的原因及解決方法

              發布時間:2020-08-09人氣:25

              生物質顆粒機是用于制作顆粒燃料不可缺少的一款設備,但是在使用過程中經常有客戶表示,會出現堵機現象的發生,今天小編就帶大家了解一下生物質顆粒機堵機原因及解決方法。

              生物質顆粒機制粒原理

              顆粒機制粒的原理是建立在粉粒體間存在間隙的基礎上。粉料通過顆粒機環模壓輥在溫度、摩擦力和擠壓力等綜合因素的作用下,使粉粒體的空隙縮小,形成具有一定密度和強度的顆粒。根據粉料在擠壓過程中不同的狀態,可將其分為3個區,即供料區,變形壓緊區和擠壓成形區,3個區域的受力狀況是不同的。

              在日常制粒過程中,有時會出現顆粒機堵機情況。這種情況若經常發生,會導致電耗嚴重,產能下降,顆粒外觀不光滑、長短不齊,尤其是堵機時模具擠壓腔內溫度升高,易造成壓輥軸承和主軸軸承燒壞,甚至制粒設備嚴重磨損。顆粒機堵機的確讓人發愁,究其原因及解決方法有哪些呢?

              生物質顆粒機堵機原因及解決方法

              1、進料量不勻

              進料過快,環模和顆粒機會因突然超負荷而受損或造成環模堵料。

              解決方法:顆粒機啟動時,喂料量必須從低速增至高速,切勿一開始就高速運行,工作時要求進料要均勻。

              2、模具研磨

              有些新模具因制作工藝問題,會有??坠鉂嵍炔粔?、有氧化層、銹點等,在磨具的孔徑內形成毛刺和增加摩擦力的鉆孔痕跡,造成出粒困難或堵機。

              解決方法:在生產前需要進行大約20分鐘的研磨,如果同樣多物料送進制粒室,電流比開始研磨時逐漸降低,并且相對穩定,波動幅度較小,這時可停機,打開操作門觀察環模出粒情況,如果出粒均勻,并且達90%以上就可以了。

              3、壓輥出現松動

              當壓輥出現了松動情況,會使得壓輥與環模的間隙變大,壓力減小。當模輥間隙太大,造成模輥間的料層過厚且分布不均勻,壓輥受力不均出現打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于??變缺趯ξ锪系淖枇?,物料被擠不出去就會產生堵機。

              解決方法:停機檢查,調整壓輥間隙。間隙一般為3-5mm,調節時以壓輥和環模形成一種“似靠非靠,似轉非轉”的狀態為較佳。

              4、電壓過低

              如果顆粒機電壓過低,所產生的動力不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型,這時物料就會在壓縮腔中堵塞,出現堵料。

              解決方法:增加配電室或配置變壓器,電流按規定負荷控制,千萬不能長時間超負荷生產,并注意正常生產中生物質顆粒機電流波動情況,發現異常及時停機檢查。

              5、環模??锥氯?/p>

              在顆粒的生產過程中,若有金屬沙石雜質等外來物進入制粒室,會卡進環??字懈蓴_物料的正常流動,造成環模??锥氯?,出現堵料。

              解決方法:停機打開料倉,清理出物料后拿出模具,對模具出料孔進行仔細打磨,注意要用專業工具打磨,不能對??自斐赡p或其他傷害。注意必須等環模內壁清理干凈后方可重新啟動,不能在堵塞狀態下進行強制啟動。

              6、軸承損壞

              壓輥軸承損壞,會使得其中的壓輥不能正常工作,大量的物料在壓縮室中排不出去,就會堵在其中。

              解決方法:更換質量好的軸承,并對其進行定期加油保養。

              7、物料水分過高

              調質后水份偏高,環模與壓輥擠壓時具有相對滑動,造成擠壓困難。特別在小孔徑和大壓縮比的環模情況下,調質水分過高超過16-17%時,可能會出現堵機和打滑現象。

              解決方法:原料水分要求一般在12%-15%之間,調質后的原料水分14%-14.5%左右。

              8、環模壓縮比過大

              造成顆粒機堵料還有一個原因,就是環模壓縮過大。如果出現一進料模具就堵塞,并且出料顆粒有油光發亮,甚至出現炭化發黑現象,說明這個環模不適合生產現時的物料。

              解決方法:更換適合的壓縮比環模,操作人員應嚴格按操作規程進行操作,可以避免因操作不當而造成的事故或堵塞。

              9、環模壓輥磨損嚴重

              壓輥磨損嚴重,表面沒齒,沒有足夠的摩擦力將物料送入環???;環模喇叭口磨損嚴重,進料口不順暢,產能降低,還是進原來那么多原料,也會堵機。

              解決方法:更換已失效的環模壓輥,經常檢查顆粒機易損件磨損情況,避免設備突發故障和環模開裂。

              10、刮刀問題

              壓制室大刮刀角度與厚度不對,刮刀距離環模應該在2cm左右。

              解決方法:更換或重新裝配偏轉刮刀,大刮刀反面距離主軸間隙應該越大越好,物料進入壓制室時,不會因為大刮刀與主軸之間距離偏近導致卡料。

              有團隊專門針對顆粒堵塞過程作了研究:發現顆粒物質進入堵塞狀態且重新排列結束,這在一定程度上決定了系統密度的分布狀況,堵塞形態的密度分布不均,影響了系統致密化過程的密度分布狀況,也會導致顆粒致密化過程密度分布的不均勻,影響顆粒的成型質量。

              生物質顆粒機是制粒行業的主要設備,它是否能夠正常運轉直接影響著企業的正常生產以及企業的經濟效益,如何企業在生產過程中存在堵機現象可以參照上文進行操作,如果仍然無法解決,可以聯系廠家售后。


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              IANA網友
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